龙眼、荔枝、八角、烘干机械化技术 -凯发k8一触即发

　　 龙眼、荔枝、八角产地烘干机械化技术是在龙眼、荔枝、八角产地，使用龙眼、荔枝、八角干燥机械在不损害果品质量的前提下，使果品含水率达到国家安全贮存标准的干燥技术。目前干燥的果品品种主要有龙眼、荔枝、八角、机葡萄、山楂、板粟及其他果脯类。果品干燥机多采用热力对流原理进行设计，它将热量以对流的方式传给果品，经过一定的温度和时间，果品中的水份被汽化溢出，然后由风机风量排出干燥机（必要时排回热器加热后再送入干燥室对果品进行干燥）从而达到降低果品水份的目的。此项技术用于果品产地时，要根据当地的经济状况、果品品种及收获自动化程度、气候条件等因素合理选型，才能收到良好效果。

　　 2、产生需求及应用现状

　　 （1）我国是世界^大龙眼、荔枝、八角生产和出口国，年总产龙眼约40万吨，荔枝约10万吨，八角约3.1966万吨（干果）。龙眼果肉除供鲜食外，大部分用以焙制龙眼肉脯（桂圆肉）、龙眼干果（桂圆干）、是许多滋补中成药品：如中华鳖精、补脑汁、十全补酒等重要配方原料。长期以来，桂圆干均采用自然干制及人工焙制加工。在龙眼的自然干制法是将龙眼果均匀摆放在晒盘上晒1~2天，翻动1次，继续晒几天。当龙眼8~9成干时，将龙眼从果上一个一个地剪下，再晒半天。然后将晒盘叠置，周围用麻袋或草席围盖，让龙眼回潮。如此反复进行几次，待龙眼果皮干到一击就开裂时即为成品。此法干制，龙眼很容易腐烂，如遇阴雨天气，霉变腐烂损失很大。

　　 （2）人工焙制龙眼干，需经以下几道程序： 一是剪果、分级、浸水。将龙眼从果穗下逐颗剪上，装入竹篓中，连竹篓一起放入盛水的池中浸泡5~12分钟。二是摇筛尺寸：底长148厘米，两头宽62厘米，中间深47厘米，两头深57厘米，横杆长74厘米，口长100厘米，口宽27厘米。摇时将笼挂在树上或梁上，加入鲜果35千克，干净细沙0.25千克左右，来回急摇6~8分钟，使果面光滑，果壳转为棕色即可干燥。三是初焙，将摇好的果实先在阳光下曝晒，除去一部分水份，傍晚倒入焙灶内，耙平。焙灶前沿铺放龙眼厚度为17厘米，后沿约11厘米，每焙灶1次可焙龙眼300~350千克。烘时火力要大些，可使果壳迅速干硬，以防凹陷。烘焙8小时后翻动1次。

　　 翻动时应先将上、中、下果实分装，然后将上层的先放入焙灶内，再放中层和下层的，这样才能使龙眼干燥均匀。再焙8小时翻动一次。当龙眼果皮坚硬、果肉呈赤褐色并有细纹、表面油光发这时，即可起焙装篓。四是再焙（有的还要三焙），初焙的干放置2~3天后，果肉内水份逐渐向外扩散，均湿，要进行再焙。再焙的方法同初焙，只是每隔4~5个小时翻动一次。烘干要适度，其标准是：果干蒂用手指轻推易脱落，果肉干而发亮，呈深褐色，有细密皱纹，果核用牙咬易裂开，核仁呈草木灰色。一般龙眼只须烘焙两次，而果大肉厚的再焙后放置2~3天，须再焙一次，才能干燥适度。

　　 荔枝干的干制是采用自然干制和人工烘焙相结合的办法干制。荔枝果重穗采收后先曝晒2~3天，然后再进行烘制。烘制火力不可太大，每2~3小时翻动一次，2天即可烘好。干燥率为3.6~3.8:1。成品应刻裂龟均匀，壳面凹扁，颗料均匀。壳色以紫红或玫瑰红为好。果肉微红、发亮。

　　 八角的干制大多采用自然干燥法。将八角果实滩放在晒场或竹席上，在太阳照射下直接晒干或借助风和高温使八角逐渐干爽的^简单、经济的干燥方法。该方法是生产上^常用的方法，其优点有成品颜色好、干鲜率较高、操作简单易行和成本低等；缺点是晒干时间长，一般要4~5天，受气候条件影响比较大，中途如遇上阴雨天气时，容易使八角变质、腐烂，同时，需要较宽阔场地，手工操作，机械化程度低、工效低等。自然干燥法包括直接干燥法、杀青干燥法和薄膜覆盖干燥法。

　　 ①直接干燥法。将鲜八角直接摊在干净场地上，在太阳光下晒4~5天，可干燥为成品。此法八角成品率较高，香味持久，但干品颜色光泽较差，售价低。

　　 ②杀青干燥法。将鲜八角放入90~100℃热水中，不断用木棒搅拌，经5~8分钟杀青后，八角颜色由青绿色转为淡黄色时马上取出，在太阳光下晒4~5天可干燥为成品。杀青的目的是提高细胞的通透性，有利于加快果实干燥。杀青的时间要控制好，杀青不透干燥后果实偏黑；杀青过久，果肉会腐烂；只有适宜杀青，干燥后果实的颜色才有光泽，粽红色，质量好，售价较高。但芳油挥发大，香味散失快。若遇阴雨天气，也一定要杀青后才能堆放。

　　 ③薄膜覆盖干燥法。将鲜八角摊在场地上曝晒至果身发热，收拢堆和成长方形畦状，长度视场地而定，宽70~100厘米，高20厘米。然后用薄膜覆盖，周围用木板、砖块等把薄膜四边压贴，以达到相对密封的要求。继续曝晒4~5小时，待薄膜内层凝结有大量水珠，果实颜色由青绿转为黄绿时，除去薄膜，重新摊开翻晒，晚上拢堆成圆锥形，不加盖薄膜。第二天再按此法操作，但薄膜覆盖时间减少为2~3小时，第三天不再覆盖薄膜，4~5天即可干燥为成品。薄膜覆盖干燥法兼有自然干燥法和杀青干燥法的优点，既能使八有颜色粽色漂亮，又能保持八角香味持久，这种方法是较为理想持方法。综上所述，采用以上方法制作桂圆干、荔枝干及干制八角，受气候、场地等条件限制较大。我区的龙眼、荔枝、八角主产区，收获季节多雨、潮湿，龙荔枝、八角难以晾晒。每年因气候原因，龙眼、荔枝、八角因来不及晒干或未达到安全水份贮藏造成霉变、腐烂损失相当严重。而且制作劳动强度大，耗费劳力多、时间长。为改变这种局面，使果农的劳动果实达到增值增收，实现效益^大化的目的，需要推广和发展龙眼、荔枝及八角产地干燥机械化技术。

　　 （3）龙眼、荔枝、及八角干燥机械的应用，减少了晒场用地，对保护耕地有着重要的意义。同时干燥和自动化程序高，操作简单，使广大果农从传统的靠太阳晾晒的繁重体力劳动中解放出为，为全面实现农业机械化、现代化又迈进了一步。

　　 同时也是杜绝果农的鲜龙眼、荔枝及八角丰产丰收后因阴雨和其它因素不能及时烘干，而致使的霉变，腐烂损失的有效保障；是实现优化农业多元经济和鲜龙眼、荔枝及八角烘干加工产业化，以及转变鲜龙眼、荔枝及八角资源优势为名、特、新、优产品。使我区特产品种做到特产特做、特产特价、专品优价、珍品高价，创造较高经济效益和社会效益。因此，迫切需要发展龙眼、荔枝、八角产地果品烘干机械化技术，只有发展机械烘干才是丰产、丰收、果品增值的保障条件。

　　 （4）我国八角、龙眼、荔枝产区干燥机械化技术经过十多年的研究和发展，其烘干技术有了很大的发展，近几年来，烘干机的热效率，单位能耗及自控方面接近先进国家二十世纪八十年代水平，烘干机的通用化、标准化、系列化还有待提高。目前，我区设计使用的果品烘干机可分为以下几种结构形式：

　　 5h——多层多用小型移动式烘干机、5hx系列平烘床方烘箱间歇批式烘干机、5hs系列隧道窑双层输送带连续式烘干机、5hd-a（b）型多物料烘干机、gr6蒸气烘干设备。

　　 二、技术经济指标及示范应用效果

　　 1、生产应用的预期经济效果

　　 以5hx-20型平床箱式^龙眼烘干机为例，生产率：278公斤龙眼干果/小时，降水幅度：从81.4%降到26.9%，降幅54.5%，分析其经济效益。

　　 （1）成本计算

　　 ①燃料费：耗煤0.167吨/小时，按每吨450元计，小时燃料费为：0.167×450=75.15元/小时。

　　 烘干每吨鲜龙眼所需燃料费：90元/吨。

　　 ②电费：总装机容量为34kw/小时，功率利用率80%

　　 小时电费为：34×80%×0.55元/度=14.96元/小时

　　 烘干每吨鲜龙眼所需电费：19.25元/吨

　　 ③人工费：烘干加工20吨/批10个人工/2班人工费300元　　

　　 烘干每吨鲜龙眼所需人工费：15元/吨

　　 烘干每吨鲜龙眼直接成本：124元/吨

　　 （2）效益分析

　　 ①每吨龙眼含水率损失量为：　

　　 1×（81.4 - 26.9）/（100 - 26.9）=0.746吨

　　 ②2002年夏季龙眼（含水率78%）价格为1400元/吨，烘干后（含水率26.9%）价格为12000元/吨。利润为：

　　 （1 - 0.746）×12000-1800-124=1124元/吨

　　 ③年经济效益：每年加工鲜龙眼1万吨，可获利润1124万元

　　 2、典型应用效果分析

　　 广西平南大新镇三桂绿色食品有限公司，2002年龙眼烘干季节30~40天共烘干2000吨鲜龙眼，烘干出龙眼干果600多吨，电费： 396万元，燃料费：18万元，人工费24万元，销售费用2万元，利润333.64万地。从效益看出，烘干龙眼利润还是很可观的。

　　 其原因是：采用先进的间接加热设备和先进的^烘干工艺进行龙眼干果的烘干加工，获得较好的烘干质量、节省了大量的劳动力、降低劳动强度，实现了相对较低的烘干成本并已经显现出较好的市场前景，取得较好的经济效益和社会效益。

　　 三、技术实施要点及注意事项

　　 1、工艺流程：原料选购→剪果→清选→分级→烘干→剪蒂→分级→包装。

　　 2、分级：将剪果后的鲜龙眼按品种及颗粒大小过筛分档，常分为三元（果径为2.91~3.2厘米）、四元（果径为2.61~2.75厘米）、五元（果径为2.31~2.45厘米）、中元（果径为2.16~2.30厘米）四级分级放入不同烘箱进行烘干。这样有利于烘干的均匀性，

　　　既提高了龙眼干的等级，又降低了能耗。果品烘干后同样从复以上步骤进行分级。一般三元果占全部果实的10%~20%，四元占30%~40%，五元占25%~40%，中元占15%~20%。

　　　3、热风起始温度控制在45℃~50℃，在6小时人升至70℃，此间控制排湿风量让湿球温度逐渐上升至40℃，保持70℃9~11小时，湿球温度控制在42℃左右，然后由70℃逐渐降至45℃。纯烘干时间约为20~24小时。

　　 4、在干燥初期不能盲目升高温度和大风量排湿，由于龙眼干燥属于内部扩散型，内部水分扩散速度比表皮汽化速度慢，如果热风温度过高而相对湿度过低，果皮首先被加热，水分很快蒸发，水分的外扩散很快超过内扩散，致使果皮过干而生成硬壳，阻碍水分的蒸发，延缓干燥速度。

　　 5、干燥过程要监控排湿空气的湿球温度，由湿球温度决定排湿回风配装置的排湿量。干燥初期要利用果体温度大体等同于湿球温度的条件，让果体升温，果体不升温，干燥速度无法提高。干燥后期，因果体温度高于湿球温度，要严格控制湿球温度，果体温度不能长期过高，否则营养成分损失过大，糖分的损失随温度的升高和时间的延长而增加（见表）。温度过高时糖分焦化，颜色深褐色直至呈黑色，味道变苦，变褐的程度与温度及糖分含量成正比。所以，干燥后期可以选择较低的热风温度，适当加大排湿量。　

　　 附表 不同温度、时间含糖果品糖分损失率

　　 温度（℃） 糖分损失率（%） 时间（小时） 10 20 34

　　 456570 0.11.512.3 0.73.215.4 1.85.616.4

　　 6、根据不同的干燥机类型，自定龙眼的烘干结束时间。

　　 7、正常作业时，龙眼的烘干时间一般不超过24小时。

　　 8、如果设备出现故障，应停止热风供给。

　　 四、生产应用的配套机具及类型

　　 1、机具分类

　　 （1）检斤设备

　　 （2）精选设备

　　 （3）过摇设备　

　　 （4）储存设备　

　　 （5）检斤包装设备

　　 （6）自动检测设备

　　 2、配套机具的一般原则

　　 （1）检斤设备（收鲜龙眼用），日处进量在100吨以下，一般配2吨人工秤。

　　 （2）请选设备，配备的请选机生产率一般为烘干机生产率的2~2.5倍。

　　 （3）过摇设备，配备的过摇机生产率一般为烘干机生产率4倍。

　　 （4）储存设备，烘前、烘后的储存设备量一般为烘干机处理量的1.5~2倍。

　　 （5）自动检测温、湿度设备，根据烘干机处理型式设定检测点，一般烘干要^少二个测点。

　　 五、荔枝烘干技术经济指标及示范应用效果

　　 1、生产应用的预期经济效果

　　 以5hxp - 30平床箱式^烘干荔枝成套设备，生产率：833公斤鲜/小时，降水幅度：从84.8%降到34%，降幅：50.8%，分析其经济效益。

　　 （1）成本计算

　　 ① 燃料费：耗煤0.25吨/小时，按每吨450元计，小时燃料费为：

　　 0.25×450=112.5元/小时

　　 烘干每吨鲜荔枝所需燃料费：135元/吨。

　　 ②电费：总装机容量为53kw，功率利用率为80%，小时耗电费为：36×80%×0.55=15.84元/小时，烘干每吨鲜荔枝所需电费为19元/吨

　　 ③人工费：烘干加工/批16个人工3班人工费：480元

　　 烘干每吨鲜荔枝所需人工费：16元/吨

　　 烘干每吨鲜荔枝直接成本：170元/吨

　　 2、效益分析

　　 ①每吨荔枝含水率损失量为：1×（84.8-34）/（100-34）=0.77吨

　　 ②2004年夏季鲜荔枝（含水率84.8%）价格为160元/吨，烘干后（含水率34%）价格为1800元/吨，利润为：

　　 （1 - 0.77）×1800 - 160 -170=84元/吨

　　 ③年经济效益：每年加工鲜荔枝1万吨，可获利润为84万元　

　　 3、典型应用效果分析

　　 广西灵山县新技术开发区荔枝烘干加工区，2004年处理鲜荔枝3000吨，电费5.7万元，燃料费40.5万元，人工费4.8万元，销售费用1.2万元，利润24万元。从效益看出，烘干鲜荔枝利润还是很可观的。

　　 其原因是：第一，采用了高温高湿（热风高度为90℃，相对湿度42℃）控制回风及后期低温（55℃）大风量排湿相结合的烘干工艺，降低了能耗。第二，鲜荔枝收购后经清选分类分别放入不同的烘干箱，改善了烘干的均匀性，提高了荔枝干等级。第三，节省了大量劳动力和晒场，降低了劳动强度。

　　 4、技术实施要点及注意事项

　　 干燥工艺为：起始温度45~50℃，4小时内升至90℃，此间控制排湿风量让湿球温度逐渐上升至42℃，保持热风温度2~3小时；然后将热风温度降至70℃，保持70℃16~20小时，湿球温度控制在42℃左右，然后由70℃逐渐降至45℃。纯烘干时间大约为36小时。

　　 其余实施要点，注意事项，生产应用的配套机具及类型与龙眼干燥技术相同。

　　 六、八角烘干荔枝经济指标及广泛应用效果

　　　　 1、生产应用的预期经济效果

　　 以5hxp - 2032型八角烘干机为例，生产率：5吨/批，降水：41.1~49%，分析其经济效益。　　

　　 （1）成本计算　　

　　 ① 燃料费：耗煤0.09吨/小时，按每吨450元计，小时燃料费为： 0.06×450=25元

　　 烘干每吨八角所需燃料费为：90元

　　 ②电费：总装机容量为15kw，功率利用率80%，小时电费为：15×80%×0.55=6.6元/小时

　　 烘干后每吨八角所需电费为：34.32元/吨

　　 ③人工费：每吨搬运费为2元，操作人员每班1人，日工资每人15元，烘干每吨八解所需人工费：6.8元/吨，烘干每吨八角直接成本：156.12元/吨

　　 2、效益分析

　　 （1）每吨八角含水率损失量为：1×（41.1 - 13.5）/（100 - 13.5）=0.475吨

　　 ②2003年秋季八角（含水率54.6%）价格为2000元/吨，烘干后（含水率13.5%）价格为4500元/吨。利润为：

　　 （1 - 0.319）×4500 - 2000 -156.12=908.38元/吨

　　 ③年经济效益：每年加工鲜八角100吨，可获利润：908.38万元

　　 3、典型应用效果分析

　　 百色市个体户2003年郁先生烘干八角1000吨，电费：0.3432万元，燃料费：0.25万元，人工费：0.068万元，销售费用0.1万元，利润9.0838万元。从效益上看，烘干八角利润还是很可观的。

　　 其原因是，八角收获季节是上不同的阴雨天气不能晒时，其具有不受天气变化影响，能避免灾害天气八角果变质腐烂的优点，同时也解决了自然干燥需要较宽阔场地以及手工操作、机械化程度低、工效低等，在生产实际中具有重要的现实意义。

　　 4、技术实施要点及注意事项

　　 ①八角收购后要进行清选，清洁率达96%以上，清除黑果及腐烂果、杂质。

　　 ②按八角鲜果品质与外观差异分别放入不同的烘干箱，有利于烘干均匀性，又提高了八角干果等级。

　　 ③点火开机后一般以每小时6.5~8℃的速度升至80~86℃，排湿回风分配装置处于全回风状态，必要时采用湿装置，维持干湿球温差在1~3℃，保持一段时间，直到八角颜色由青转为淡黄时，将热风干球温度以1.5~2℃/小时的速度降至68℃，^高不超过70℃；湿球温度升至41~43℃，并保持稳定。逐渐关小回风分配门，稳湿至八角颜色为黄褐色，然后由70℃逐渐降至45℃。纯烘干时间大约18~24小时。

　　 ④对照《八角国家标准》各项指标达到（gb7652-82八角）国家质量标准。烘干后八角干果成品颜色为黄褐色，气味微香；存放15天后颜色逐渐转变为棕褐色，气味芳香、无异味、无破碎、灰份少、挥发茴油少。

　　 ⑤八角的^终烘干水分为13.5%。

　　 ⑥如果设备出现故障，应停止热风供给，此时不要打开干燥仓门，让八角在烘干箱内充分缓苏，待故障排出再重新开机干燥。

　　 5、生产应用的配套机具及类型

　　 （1）机具分类

　　 ①检斤设备

　　 ②精选设备

　　 ③储存设备

　　 ④检斤包装设备

　　 ⑤自动检测设备

　　 （2）配备机具的一般原则

　　 ①检斤设备（收鲜果用），日处理在10吨以下，一般配1吨人工秤。

　　 ②清选设备，配备的清选设施一般为烘干机生产率的2~2.5倍。

　　 ③储存设备，烘前、烘后的储存设备量一般为烘干机每日的处理量。

　　 ④自动检测温、湿度设备、根据烘干机处理型式设定检测点，小型烘干机^少二个测点。